一般的な液体や気体とは異なる固有の特性を持つ状態を「超臨界流体」と呼び、この超臨界流体を利用した技術を「超臨界技術」と言います。気体と液体の中間的な物性を持ち、相変化を伴わずにわずかな圧力および温度の変化によって物性を劇的に変化させることができます。表面張力がないため、微細な細孔構造にも容易に浸透し、拡散性に優れ、物質移動速度が極めて速いのが特徴です。また、低い粘性、高い拡散力、強力な溶解力という特性を兼ね備えています。
超臨界分離工程
超臨界反応工程
超臨界材料工程
超臨界システムの核心機能と性能を小型化した装置であり、直感的な操作を通じて多様な研究目的に合わせ、柔軟に活用することができます。
超臨界流体の優れた溶解力を利用して対象物質を効率的に抽出するシステムで、天然物・医薬品(香料、薬物、機能性食品工程)から化学およびエネルギー産業全般に幅広く適用されます。
連続式または回分式(バッチ式)の発泡および射出成形工程に区分され、無毒性・不燃性ガスを使用した環境に優しいプロセスとして、発泡体の製造や複合材料の生産に活用されます。
粉末射出成形(PIM)工程においてバインダーを除去(デバインディング)するための装置であり、セラミックス射出成形工程などに適用され、高品質な成形体の製造を支援します。
乾燥反応の遂行が可能な反応器で、工程時間を短縮し、温度と圧力を精密に制御できるため、エアロゲル(Aerogel)の製造や超臨界材料工程の乾燥段階に活用されます。
超臨界水条件(高温・高圧の水)を利用した合成工程であり、素材・材料・医薬品・食品・化粧品・化学・エネルギー産業など、多様な分野の合成研究に適用されます。
短時間の反応で多様な成分を分解できるように設計された装置であり、難分解性廃水や放射性廃棄物、化学兵器廃棄物、パルプ工場の廃水処理などの実験および研究目的に活用されます。
洗浄、合成、めっき、塗装など、目的に応じて構成と仕様をカスタマイズ設計する工程です。半導体およびマイクロマシンの洗浄、SCORR、超微細高分子合成、超臨界めっきおよび染色工程などに適用されます。
米国 ASME 基準に基づいて設計されており、韓国国内の産業安全および高圧ガス安全検査(KGS/KOSHA等)を完了しています。
温水を加熱・循環させる方式のシステムを採用し、抽出槽および分離槽内部の温度を均一かつ安定的に維持します。
超臨界状態のような高圧条件下でも、抽出槽内部の圧力を精密に制御できるよう最適化された圧力コントロールシステムを構築しています。
より高い安全性を確保するため、プログラムによる1次的な装置の自動停止に加え、異常発生時には2次的に安全弁(リリーフ弁)が作動して自動排出が行われるよう設計されています。
油圧ユニットの速度制御とプランジャーダイヤルの調整により、水や触媒の微細な流量を精密に制御します。また、CO₂の気化を防止するための冷却システムを適用し、高圧環境下でも安定した定量吐出を実現します。
連続投入される水の温度を昇温・維持するヒーターシステムを採用し、超臨界水状態での安定した投入が可能なように設計されています。
| Series | SCD-BENCH-100 | SCD-BENCH-150 | SCD-BENCH-200 | SCD-BENCH-300 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Volume(㎖) | 100 | 150 | 200 | 300 | |||
| Max. Pressure(bar) | 350/500 | ||||||
| Co - Solvent | CS / N | ||||||
| Temperature(℃) | 80 | ||||||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | |||||
| Equipment Voltage | 220V 単相 1.5kW | 220V 単相 2kW | 220V 単相 3kW | 220V 単相 3.5kW | |||
| Equipment Power | 1.5kW/hr | 2kW/hr | 3kW/hr | 3.5kW/hr | |||
| Equipment Size (WxDxH) | 1,000 x 650 x 700 | 1,100 x 700 x 700 | 1,200 x 700 x 750 | 1,300 x 700 x 750 | |||
| Equipment Weight (kg) | 45 | 50 | 60 | 65 | |||
| Series | SCD-EXT-1 | SCD-EXT-2 | SCD-EXT-5 | SCD-EXT-10 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Volume(㎖) | 1 | 2 | 5 | 10 | |||
| Max. Pressure(bar) | 350/500 | ||||||
| Co - Solvent | CS / N | ||||||
| Temperature(℃) | 80 | ||||||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | |||||
| Equipment Voltage | 220V / 380V x 3相 x 60hz | ||||||
| Equipment Power | 8kW / hr | 13kW / hr | 18kW / hr | ||||
| Equipment Size (WxDxH) | 1,850 x 1,200 x 1,910 | 2,600 x 1,600 x 1,980 | 3,000 x 1,600 x 2,050 | ||||
| Equipment Weight (kg) | 950 | 1600 | 2000 | ||||
| Series | SCD-BP-1 | SCD-BP-2 | SCD-BP-5 | SCD-BP-10 |
|---|---|---|---|---|
| Volume(L) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Pressure (bar) | 350 / 500 | |||
| Co - Solvent | CS / N | |||
| Temperature(℃) | 80 | |||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | ||
| Series | SCD-GR-1 | SCD-GR-2 | SCD-GR-5 | SCD-GR-10 |
|---|---|---|---|---|
| Volume(L) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Pressure (bar) | 350 / 500 | |||
| Co - Solvent | CS / N | |||
| Temperature(℃) | 80 | |||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | ||
| Series | SCD-AERO-1 | SCD-AERO-2 | SCD-AERO-5 | SCD-AERO-10 |
|---|---|---|---|---|
| Volume(L) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Pressure (bar) | 350 / 500 | |||
| Co - Solvent | CS / N | |||
| Temperature(℃) | 80 | |||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | ||
| Series | SCW-SCHS-1 | SCW-SCHS-2 | SCW-SCHS-5 | SCW-SCHS-10 |
|---|---|---|---|---|
| Volume(L) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Pressure (bar) | 400 / 600 | |||
| Temperature (℃) | 80 | |||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | ||
| Series | SCW-SCWO-1 | SCW-SCWO-2 | SCW-SCWO-5 | SCW-SCWO-10 |
|---|---|---|---|---|
| Volume(L) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Pressure (bar) | 300 / 500 | |||
| Temperature (℃) | 400 / 600 | |||
| Material | SUS304 / SUS316 | SUS304 / SMCM439 | ||
| Series | 超臨界洗浄 |
|---|---|
| Cleaning Vessel | 1.5L x 1基 / Max. Working Condition : 550kg/㎠ at 80℃ |
| Separate Vessel | 1L x 1基 |
| CO2 High Pressure Pump | Max. Flow Rate : 1L/min |
| Agitator | Magnedrive (Bottom) |
| Pressure Regulating | Electric Control Pressure Regulator |
| Pre-Heater & Heating System | Inline Double Pipe Type |
| Condenser & Cooling System | Shell & Tube Type |
| Control System | PC & Electric Local Type |
| Series | 超臨界合成 |
|---|---|
| Cleaning Vessel | 0.3L x 1基 / Max. Working Condition : 550kg/㎠ at 80℃ |
| Separate Vessel | 0.3L x 2基 |
| CO2 Storage Vessel | 5L x 1基 |
| CO2 High Pressure Pump | Max. Flow Rate : 70L/min |
| Agitator | Magnedrive (Top) |
| Co-Solvent Pump & System | Max. Flow Rate : 12㎖/min |
| Recycle System | Filtering System |
| Temperature Utility | Chiller & Heating Bath System |
| Control System | Touch Panel Type |
| Series | 超臨界めっき |
|---|---|
| Main Vessel | 0.3L x 1基 / Max. Working Condition : 550kg/㎠ at 80℃ |
| Separate Vessel | 0.3L x 2基 |
| CO2 Storage Vessel | 5L x 1基 |
| CO2 High Pressure Pump | Max. Flow Rate : 70L/min |
| Agitator | Magnedrive (Top) |
| Co-Solvent Pump & System | Max. Flow Rate : 12㎖/min |
| Recycle System | Filtering System |
| Temperature Utility | Chiller & Heating Bath System |
| Control System | Touch Panel Type |
| Series | 超臨界塗装 |
|---|---|
| Main Vessel | 0.5L x 1基 / Max. Working Condition : 200kg/㎠ at 95℃ |
| Mixing Vessel | 0.3L x 1基 / Inserted Zirconia Ball Type |
| Static Mixer | 0.5L x 1基 / Paint + scCO2 Mixing |
| CO2 Gas Booster System | 5L x 1基 |
| Co-Solvent Pump & System | Max. Flow Rate : 12mL/min |
| Recycle System | Filtering System |
| Temperature Utility | Chiller & Heating Bath System |
| Control System | Electric Box Type |
代表番号
+82-42-931-6100A/S
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