原子力用の容器や配管、および付属品には素材に対する徹底した検証が求められ、腐食による放射線や汚染物質の漏洩は重大な安全上の問題につながる恐れがあります。そのため、設備に適用される素材の腐食挙動および、それに伴う応力変化に関する体系的な研究が極めて重要です。
日新AUTOCLAVEの原子力発電設備は、こうした要求を反映して開発された試験設備であり、原子炉や産業現場で求められる機械的特性と耐久性能を精密に評価するために活用されています。
機械的
特性の測定
安全な原子炉
設備のテスト
多様な素材の
検証が可能
腐食、亀裂および引張特性を測定する試験設備で、原子力用容器・配管・付属品の素材検証や、原子炉および産業現場で求められる機械的特性の評価に活用されます。
連続的な環境を提供する水質測定および循環設備です。循環方式を通じてシステムを最適化し、多様な制御手法を適用することで、同一条件を安定的に維持します。溶存酸素、温度、圧力、流量など、腐食に直接影響を与える要素を精密に制御するために使用されます。
可燃性ガスである水素を用いて、多様な反応環境を具現化できる反応器です。大型設備の開閉を容易にするため、ネジ締め密閉構造を採用しました。ポンプ、各種センサーおよび制御器を結合して最適な工程条件を実現し、金属の水素侵食特性の研究に活用されます。
反復試験に適した構造と制御棒駆動のための多様なプログラムを支援し、腐食環境下でも安定した試験遂行が可能なように設計されています。原子力制御棒の駆動メカニズムを、実際の運転条件に近い環境で検証するために使用されます。
高温・高圧および腐食環境に耐えうる反応器で、応力腐食割れ(Stress Corrosion Cracking, SCC)工程の試験遂行が可能です。発電所材料の腐食試験や応力腐食割れの評価に活用されます。
チャンバー通過後に発生する熱の影響を最小限に抑えるよう設計されており、試料の損傷を防止します。
米国ASME基準に基づき圧力容器を設計・製作しており、KGSおよびASME U, U2, U3認証を通じて高い安全性と信頼性を確保しています。
試験原理に応じて、SERT(Slow Extension Rate Test, 一定変形率), SSRT (Slow Strain Rate Test, 一定荷重), CERT (Constant Extension Rate Test, 反復荷重) 方式での製品構成が可能です。
温度および圧力に関する精密測定装置を採用し、信頼性の高い試験データを確保することができます。
20年以上の設計・製作経験に基づくノウハウを通じ、安定的かつ信頼性の高い試験設備を提供します。
専任のCSチームを保有しており、設置から運用、メンテナンス全般にわたって迅速な技術サポートが可能です。
独自技術を基盤に設計・製作を行うことで、優れた性能に対し合理的な価格競争力を確保しました。
| Series | SERT | SSRT | CERT |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 250 / 340 / 450 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 20 / 35 | ||
| Rod Speed (mm/min) | 0.1 ~ 0.0000125 (1.25 x E5) | ||
| Rod Stroke (mm) | 50 / 100 | ||
| Capacity (Ton) | 0.5 / 1 / 2 / 5 / 10 | ||
| Vessel Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 / Ni200 | ||
| Vessel Volume (L) | 3.78 / 5 / 7.56 | ||
| Specimen Type | Plate / bar | ||
| Q'ty of Electrode | Reference / Count (-) / Working (+) | ||
| Cover Direction | Up / Down | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Model | Panel | Cabinet | |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 250 / 340 / 450 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 20 / 35 | ||
| Flow Rate (mL/min) | 50 / 100 / 200 / 500 | ||
| Sensor | DO / DH / PH / Conductivity | ||
| MFC | Ar / N2 / H2 | ||
| Tube Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 / Ni 200 | ||
| Water Storage | Glass Column / Tank | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Model | HDT 20 | HDT 50 | HDT 100 |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 400 / 700 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 35 / 60 | ||
| Vessel Volume (L) | 20 | 50 | 100 |
| Working Size (Dia. X Len. mm) | 127 X 310 | 324 X 600 | 430 X 1040 |
| Vessel Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 | ||
| Booster System | Gas booster / Gas Compressor | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Model | CTRS - 2L | CTRS - 1G | CTRS - 2G |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 350 / 500 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 20 / 35 | ||
| Vessel Volume (L) | 2.0 | 3.78 | 7.57 |
| Working Size (Dia. X Len. mm) | 100 X 130 | 127 X 310 | 127 X 620 |
| Vessel Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 / Ni 200 / Ti | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Option | Reference Electrode, Working & Counter Electrode (Conax Fitting, Radiation Tube) | ||
| Model | FAC - 2L | FAC - 1G | FAC - 2G |
|---|---|---|---|
| Max Working Temp. (℃) | 350 / 500 | ||
| Max Working Press. (Mpa) | 20 / 35 | ||
| Vessel Volume (L) | 2.0 | 3.78 | 7.57 |
| Working Size (Dia. X Len. mm) | 100 X 130 | 127 X 310 | 127 X 620 |
| Vessel Material | STS 316 / INC 625 / HC 276 / Ni 200 / Ti | ||
| Control | PLC & PC Control, Graph, Data Save | ||
| Option | Reference Electrode, Working & Counter Electrode (Conax Fitting, Radiation Tube) | ||
代表番号
+82-42-931-6100A/S
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