Magnedrive（マグネドライブ）は、ネオジウム (Nd, Neodymium) 磁石を採用した磁気式撹拌機で、タンク (Tank)、ベッセル (Vessel) および反応器 (Reactor) 内部の高温・高圧環境下でも高速回転が可能です。これにより、ガス、液体および高粘度試料の混合・拡散・分散を安定的かつ効率的に行うことができます。
最大 330℃ の
高温・高圧条件に対応
高温・高圧条件下で
高速回転が可能
シャフトとモーターを直結型カップリングで接続した攪拌機です。高温・高圧条件でも運転が可能で、低粘度から高粘度まで多様な試料の混合・拡散・分散に適用されます。
モーターとマグネドライブ(Magnedrive)ハウジングをベルトで直接接続し、シャフトを回転させる方式の攪拌機です。高温・高圧条件でも運転が可能で、低粘度から高粘度まで多様な試料の混合・拡散・分散に適用されます。
構造が単純で設置と操作が容易であり、騒音・振動・粉塵が少なく、快適な環境や精密工程に適しています。また、多様なトルクと攪拌速度の設定が可能で、動力伝達が一定かつ正確なため、安定した運転が可能です。
多様なモデルと仕様で構成されており、低粘度から高粘度まで幅広い試料に適用可能で、高温・高圧条件でも安定した攪拌が可能です。
優れた耐食性と耐久性を基に、長時間の連続運転が可能であり、最大 330℃ の高温環境でも安定して使用できます。また、冷却ジャケット(Cooling Jacket)を採用することで冷却効率を高め、性能低下を防止します。
| Series | Pressure | Shaft Dia | Capacity | Max. Temp. | Connection Method |
|---|---|---|---|---|---|
| MDA 100 - 10 THI | 300 bar | Ф10, Ф12 | 1 ~ 5ℓ | 300 ℃ (Cooling Jacketの使用) |
Thread Type (ねじタイプ) |
| MDA 100 - 20 THS | Ф20 | 5L以上の検討が必要 | |||
| MDA 100 - 30 THH | Ф30 | ||||
| MDB 100 - 10 THL | 300 bar | Ф10, Ф12 | 1 ~ 5ℓ | 300 ℃ | Thread Type (ねじタイプ) |
| MDB 100 - 20 THS | Ф20 | 5L以上の検討が必要 | |||
| MDB 100 - 30 THH | Ф20 | ||||
| MDB 100 - 10 FLL | 300 bar | Ф10, Ф12 | 1 ~ 5ℓ | 300 ℃ | Flange Type (フランジタイプ) |
| MDB 100 - 20 FLS | Ф20 | 5L以上の検討が必要 | |||
| MDB 100 - 30 FLH | Ф30 |
インペラ(Impeller、攪拌翼)は、攪拌機システムの核心となる構成要素であり、翼の形状や攪拌対象物質(液体・固体・粉体)の流動特性によって攪拌効率が大きく左右されるため、適切な形状の選定が非常に重要です。
日新オートクレーブでは、多様な形態のインペラを設計・製作しており、お客様の工程条件や使用目的に最適化されたインペラの選択が可能です。また、インペラだけでなく、攪拌性能に影響を及ぼすタンク(Tank)、ベッセル(Vessel)、反応器(Reactor) の形状、電熱構造、内部形状および邪魔板 (Baffle) まで含めた総合的な設計・製作を支援し、材質選定、サイズ、圧力、温度、荷重などの工程条件に対する技術検討を通じて、最適なソリューションを提供します。
複流(放射流)と軸流の合成流を形成し、攪拌効果の高い理想的なフローパターンを作り出します。
複流を主体としたフローパターンを形成し、強力な攪拌に適しています。
複流を主体としたフローパターンを形成し、強力な攪拌に適しています。
複流と軸流の合成流が複雑な乱流を作り出し、同時にブレード(羽根)によって液体に強力な動力とせん断力を与えます。
リアクター壁面に近い大口径構造で局所的な練り作用を誘導し、高粘度・伝熱・高濃度粉体の溶解およびビンガム流体のような塑性流体の混合に適しています。
内軸のスクリューで液を掻き揚げ、外軸のリボンで液を押し下げることにより、強力な上下の循環流が発生します。
気体のバブリングと流体の攪拌を同時に行うことができるインペラです。
ベアリングは、回転または往復運動をする軸を一定の位置で支持し、軸に作用する荷重を支えながら摩擦を最小限に抑えることで、軸がスムーズかつ安定的に回転・移動できるようにする機械要素です。これにより、機械の摩擦損失を低減して作動効率を向上させ、部品の位置を正確に維持し、摩擦熱による変形を防止して設備の信頼性と寿命を高めます。ベアリングは、使用環境や構造によって多様な形態に区分され、接触方式によって「すべり軸受(Slide Bearing)」と「ころがり軸受(Rolling Bearing)」に分けられます。また、材質においては金属製ベアリングを基本とし、特殊な条件下ではセラミックベアリングやプラスチックベアリングなどが適用されます。
ステンレス鋼は、鉄に約 12 wt% 以上のクロム(Cr)を添加した耐食用特殊鋼です。表面に形成される Cr₂O₃$ 不動態皮膜により、優れた耐食性と美麗な外観を確保しています。これにより、別途塗装や表面処理を施さなくても多様な環境に適用可能です。主要組織によってフェライト系(Fe–Cr)とオーステナイト系(Fe–Ni–Cr)に区分され、自動車配管、厨房用品、電子製品、建築資材、化学工程タンクおよびプラント設備など、多様な産業分野で高付加価値素材として幅広く活用されています。
ニッケルを主成分とし、Cr 約 15%、Fe 6〜7%、Ti 約 2.5% および少量の Al・Mn・Si を含有したニッケル基耐熱合金で、優れた耐熱性と機械的強度を備えています。約 600℃ まで引張強度、耐力、伸びなどの機械的特性が安定的に維持され、有機物や塩類環境でも優れた耐食性を示します。主な適用分野には、熱処理炉、電気炉、ボイラーなどの高温産業設備をはじめ、ジェットエンジン部品、原子炉用スプリング材、電熱器および高温計保護管など、高耐熱・高信頼性が要求される領域があります。
ニッケル 60〜70% と銅 26〜34% を主成分とし、少量の鉄・マンガン・ケイ素などを含有したニッケル–銅系合金で、ニッケルの耐食性を向上させた素材です。普通鋼に比べ優れた強靭性と耐食性を備え、耐食構造材として幅広く使用されています。種類には R型(優れた切削性)と K型(Al・Ti 添加による析出硬化性)があり、海水プラント、船舶部品、ボルト・ナット・シャフトなど高耐食環境に適用されます。
ハステロイは、ニッケルを主成分にモリブデン約 30%、鉄約 5% を含有した高耐食ニッケル合金で、極めて優れた耐食性を持つ素材です。硝酸、塩素ガス、塩化水素ガス、硫酸、リン酸、フッ素イオンなどの強い酸性雰囲気や還元性溶液においても優れた耐食性能を発揮します。ハステロイ合金は B, C, G, X 系列などに区分され、加工性と溶接性に優れているため、耐食性が要求される機械装置や化学工業設備の資材として広く使用されています。
銀白色の金属で展性・延性に優れ、加熱鍛造が可能です。優れた耐食性により多様な産業分野で活用されています。炭素鋼と同等の強度を持ちながら、低い熱伝導率と熱膨張率により 400℃ 以下で機械的特性が安定的であり、軽量・高強度・耐食性を同時に備えているのが特徴です。特に海水耐食性に優れ、船舶や海洋構造物に広く使用されるほか、自動車・航空・化学工業分野の耐食設備や容器素材としても適用されます。
ニッケルは銀白色の光沢を持つ金属で、鉄のように鍛造および鍛接が可能であり、展性・延性に優れ研磨加工に適した素材です。空気や湿気に対して鉄よりも安定的で酸化が起こりにくく、アルカリ環境でも優れた耐食性を示します。ニッケルは電気・通信機器材料として広く使用され、板材や線材の形態で真空管部品に適用されます。また、多様な金属との合金素材として活用され、磁性材料や電熱材料など産業全般で重要な役割を果たしています。
コーティングとは、物体の表面を外部環境から保護したり、防湿性・熱接着性・耐油性・耐食性・ガス遮断性など、素材本来にない機能を付与するために他の物質を被覆する工程を意味します。
金属コーティングは、金属の腐食を防止し、表面の色調や光沢を改善する目的で、金属または高分子の表面に薄膜状の物質を蒸着したり、金属酸化物を形成して表面物性を変化させる工程であり、これらを総称して「金属表面処理(Metal Finishing)」と呼びます。
金属表面処理の中で最も代表的な方法は「めっき」であり、アクセサリーへの金・銀めっきや、真鍮へのクロムめっき、鉄板へのスズめっきによるブリキの製造などがその例です。また、金属だけでなく、高分子樹脂やセラミック素材を金属表面にコーティングして特殊な機能を付与する工程も、多様な産業分野で活用されています。
ベルトは、離れた2つの軸に取り付けられたプーリ(Pulley)に掛け、摩擦力を利用して動力を伝達する機械要素です。軸間の距離が大きい場合や、歯車・摩擦車方式の適用が困難な場合に主に使われます。回転動力の伝達や変速に幅広く活用され、形状によって平らな断面の「平ベルト」と、V字型断面の「Vベルト」に区分されます。ベルトは、機械工業、重工業、化学工業、軽工業など、ほぼすべての産業分野の動力伝達装置に不可欠であり、自動車、電化製品、船舶、土木・農業機械、事務機器など多様な装置の基幹部品として採用されています。近年では、合成ゴムや繊維補強材などの素材および加工技術の発展により、耐熱性・耐油性・耐摩耗性・屈曲性が大幅に向上し、製品性能の改善とともに適用分野が拡大し続けています。
一般平ベルト, 一般Vベルト, 細幅Vベルト, 結合Vベルト, タイミングベルト, Vリブドベルト, ローエッジベルト
Oリング (O-Ring) は、合成ゴム、天然ゴム、または合成樹脂で製作された円形断面の密封用ガスケット(弾性体)であり、各種機械の回転部や気密性が要求される接続部に適用されるシール装置です。溝に挿입して漏수防止および圧縮密閉機能を果たし、使用環境に応じて天然ゴム、NBR、シリコンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、塩素ゴム、ウレタンなど、多様な材質で製作されます。Oリングは、構造や使用方法がシンプルでありながら信頼性の高い密封部品で、水中カメラの防水用をはじめ、航空機、自動車など多様な産業および日常分野で幅広く使用されています。
天然ゴム, ニトリルゴム, シリコンゴム, フッ素ゴム, アクリルゴム, ブチルゴム, 塩素ゴム, ウレタンゴム
電気エネルギーを機械エネルギーに変換する装置であり、あらゆる機器の心臓部とも言える重要な駆動基幹部品です。モーターに電源を接続することで回転運動が得られ、家庭用機器から産業用機器、生産ラインの自動化まで、幅広い用途で使用されています。
単相電源は、産業用および一般家庭で使用される商用電源で、一つの相で構成された電源方式です。単相電源はそれ自体では回転磁界を形成できないため、モーターを直接始動させることはできません。そのため、始動用に**コンデンサ(Condenser)を補助巻線に接続して回転を発生させる方式を採用しています。
単相モーターは、特別な設備を必要과せず、商用電源とコンデンサだけで簡便に駆動できるという利点があり、オフィスや家庭用機器など日常生活全般で広く利用されています。また、小規模な設備や移動の多い環境において効率的な動力源として活用されています。
三相モーターは、各相の電圧が 120° の位相差を持つ3つの電源で駆動するモーターです。電源を接続すると自然に回転磁界が形成されるため、特別な補助装置なしで容易に始動します。これにより、モーター効率が高く、始動トルクが比較的大きいのが特徴です。
三相モーターはコンデンサを必要とせず、三相電源に直接接続して安定した動力を確保できるため、主に一定の場所に固定設置される産業用設備に広く使用されています。
ACモーターは交流電源で駆動する電動機で、日常生活や産業現場で最も広く普及しているモーターです。基本的に外部の固定子(Stator)と内部の回転子(Rotor)で構成されており、固定子巻線に交流電流が供給されると変化する磁界が形成され、これに伴い回転子に誘導電流が発生してトルクが生成され、軸が回転します。
交流電動機は単相式と三相式に区分され、回転子の構造によって誘導電動機、同期電動機、整流子電動機に分類されます。容量は数十W級の小型から数百kW級の大型まで多様であり、扇風機・洗濯機・冷蔵庫などの家電製品から、ポンプ、クレーンなどの産業設備まで幅広く適用されています。
DCモーターは、固定子に永久磁石を使用し、回転子(電機子)にコイルを配置した構造のモーターです。電機子に流れる電流の方向を切り替えることで発生する磁力の反発・吸引作用を利用して回転力を生成します。DCモーターは回転速度と方向の制御が容易であるため、制御用モーターとして非常に優れた特性を持ち、模型自動車やラジコン玩具などの小型駆動装置をはじめ、多くの分野で幅広く使用されています。
BLDCモーターは、長寿命・低騒音というACモーターの長所と、小型・高出力というDCモーターの長所を兼ね備えたモーターです。ブラシ(Brush)を使用しないブラシレスDCモーターで、駆動ドライバーを介して電子的に制御を行い回転する構造を持ちます。これにより、摩擦や摩耗が少なく寿命が長い、騒音が低い、高い出力密度を実現できるといった特徴があります。
BLDCモーターはこれらの特性を活かし、自動車産業、宇宙・航空産業、医療機器、工場自動化、実験・研究設備はもちろん、事務機器や家庭用電化製品など、多様な分野に幅広く適用されています。
代表番号
+82-42-931-6100A/S
+82-42-602-8018
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